金屬爪蓋的製造流程是什麼？
金屬爪蓋的製造流程是什麼？
金屬爪蓋的製造是一項極其精密且多步驟的過程，結合高端設備、自動化技術與嚴格的品質控管。每一個環節皆確保成品符合國際安全、耐用性與包裝性能的標準。
以下由 景美 為您完整說明金屬爪蓋從原料到成品的完整生產流程：
1. 原料挑選與準備
✔ 原料選擇：
- 鍍錫鋼（Tin-Plated Steel）： 具耐腐蝕性與高強度，適合食品包裝。
- 無錫鋼（Tin-Free Steel, TFS）： 成本較低，適用於一般用途。
✔ 金屬片準備：
- 精選鋼片，檢查厚度與表面品質，裁切為適合印刷與成型的大小。
- 嚴格檢查是否有凹痕、生鏽或厚度不一等瑕疵。
2. 塗層處理
✔ 第一道塗層：底漆
- 為了提升防鏽力與提供平滑的印刷表面，塗上保護性底漆。
- 經高溫烘乾爐固化。
✔ 第二道：特殊功能塗層
- 若應用於酸性、高活性產品，可加塗防酸塗層。
- 確保金屬不與內容物發生化學反應。
✔ 檢測： 測量塗層厚度與均勻性，確保品質一致。
3. 印刷流程
✔ 步驟1：圖案印刷
- 使用高精度「平版印刷」將品牌圖樣、LOGO、產品資訊印刷至鋼片表面。
- 可套用多色印刷與 Pantone 色彩系統。
✔ 步驟2：表面上光
- 塗覆保護性光油，避免圖案刮傷或褪色。
✔ 步驟3：烘乾與定色
- 印刷完畢後進行高溫固化。
✔ 步驟4：印刷品檢查
- 檢查色彩準確度、對齊度、細節清晰度。
4. 裁切成型
✔ 步驟1：沖型裁切（Blanking）
- 印刷完成的鋼片經由沖壓機精準裁切成蓋片（如 43mm、63mm、82mm）。
✔ 步驟2：裁切檢驗
- 確認邊緣平整、尺寸一致、無毛邊。
5. 成型加工
✔ 步驟1：蓋體成形
- 蓋片進入專用成型機，壓製成有凹槽（lug）的爪蓋形狀。
✔ 步驟2：牙距與結構加工
- 加工凹槽結構以與瓶罐螺牙密合，確保鎖緊力與氣密性。
✔ 步驟3：結構檢驗
- 確認蓋型完整、牙距準確、結構穩定。
6. 墊片內襯製程
✔ 步驟1：墊片材質準備
- 依需求選擇 PVC、矽膠等食品級或耐化學墊片材料，並裁切為精確尺寸。
✔ 步驟2：內襯裝入
- 自動化設備將墊片壓入蓋內。
✔ 步驟3：熱壓固化（視材質而定）
- 部分墊片需經高溫固化以增強黏合度。
✔ 步驟4：品質確認
- 檢查墊片是否有歪斜、翹邊或脫落。
7. 高溫處理與殺菌
✔ 步驟1：熱處理
- 進行最終高溫殺菌，確保衛生安全。
- 同時穩定內襯材料與蓋體結構。
✔ 步驟2：成品檢查
- 確認殺菌後無變形、異味或缺陷。
8. 計數與包裝
✔ 自動計數：透過精密計數器計算出廠數量。
✔ 保護包裝：採用防撞包材或客製包裝盒。
✔ 貼標與追溯碼：印上產品批號、檢驗標誌。
9. 最終檢驗與出貨
✔ ISO 品質管控：依據 ISO 9001:2015 進行最終全檢。
✔ 密封與外觀測試：檢測氣密性、耐用度與視覺外觀。
✔ 國內外運送安排：依據客戶交期準時出貨。
10. 持續優化
✔ 生產數據分析：透過數據改善製程、降低浪費。
✔ 客戶回饋追蹤：定期根據市場與客戶意見進行流程升級。
景美實業金屬爪蓋製程總覽
| 製程環節 | 說明 |
|---|---|
| 材料挑選 | 鍍錫鋼、無錫鋼兩大材質 |
| 表面塗層 | 防腐、抗酸功能塗層處理 |
| 圖樣印刷 | 多色印刷、上光保護 |
| 鋼片裁切 | 精準裁切為蓋片尺寸 |
| 成型與牙距製作 | 壓模成型並加工爪蓋凹槽 |
| 墊片裝入 | 自動插入食品級墊片 |
| 熱處理殺菌 | 高溫加熱確保衛生與密封性 |
| 自動計數與包裝 | 依客戶需求包裝與標示 |
| 品質檢查與出貨準備 | 通過最終品檢後出貨 |
| 優化與升級 | 持續改善產品與生產效率 |
為什麼選擇 景美 金屬爪蓋？
-
設備領先： 採用先進全自動化設備，提升生產效率與穩定性。
-
品質嚴控： 通過 ISO 9001:2015 認證，嚴格落實每道品質檢驗。
-
材質彈性： 提供鍍錫與無錫材質選擇，符合不同市場需求。
-
客製化彈性： 提供圖案印刷、顏色、墊片、表面處理等全方位客製化。
-
環保導向： 採用可回收材質與節能製程，符合永續趨勢。
-
全球供應： 支援國內外快速交貨，物流穩定、售後完善。